Биореакторы (ферментаторы)
составляют основу биотехнологического производства. Масса аппаратов,
используемых, например, в микробной биотехнологии, различна, и требования здесь
определяются большей частью экономическими соображениями. Применительно к
ферментаторам различают следующие типы их: лабораторные емкостью 0,5—100 л,
пилотные емкостью 100л—10 м3, промышленные емкостью 10—100 м3 и более.
При масштабировании добиваются соответствия важнейших
характеристик процесса, а не сохранения принципа конструкции.
Применяемое в биотехнологии оборудование должно вносить
определенную долю эстетичности в интерьер цеха или отделения ("ласкать
глаз"). В ходе его эксплуатации и вне ее оборудование должно быть легко
доступным, содержащимся и функционирующим в определенных рамках требований
гигиены и санитарии.
В случае замены каких-либо частей или деталей в аппарате, смазки
и чистки узлов при текущем ремонте, и т. д., загрязнения не должны попадать
внутрь биореакторов, в материальные поточные коммуникационные линии, в конечные
продукты.
Техническую вооруженность биотехнологических процессов
целесообразно условно ограничить аппаратурным оформлением производств,
базирующихся на культивировании: 1) бактерий и грибов, 2) клеток и тканей
растений, 3) клеток и тканей животных организмов и человека. Такое
подразделение обусловлено тем, что бактерии и грибы в большинстве своем выращивают
в однотипных биореакторах, имеющих почти однотипную обвязку, в которую входят:
ферментатор, многокорпусный вентиль стерильный (для подачи питательной среды,
посевного материала, подпитки и пр.), системы регулирования рН, 1°, подачи
иеногасителя, система контроля расхода воздуха, пробоотборник,
электродвигатель.
Растительные клетки, имеющие клеточную стенку (также как
бактерии и грибы) растут, размножаются и развиваются значительно дольше, чем
большинство бактерий и грибов, а это вносит определенные коррективы в
аппаратурное оформление соответствующих биотехнологических процессов.
Культуры клеток животных и человека, не имеющие клеточных
стенок, являются более ранимыми и требовательными к условиям своего
существования, чем клетки других эукариот и прокариот. Поэтому оборудование для
них можно отнести к разряду "тихоходного", обеспечивающего нежное
обращение с биообъектами.
Несомненно, в отдельных случаях допустимы исключения,
например, когда возможно культивирование в глубинных условиях некоторых растительных
клеток (суспензионная культура женьшеня), используя ферментационное
оборудование, рассчитанное на выращивание, например, бактерий или грибов.
К. Шюгерль в 1982 г. предложил подразделить биореакторы на 3
основные группы согласно способу потребления энергии для перемешивания и
диспергирования г стерильного воздуха (газа):
- в биореакторах I
типа энергия расходуется на механическое
движение внутренних устройств;
- в биореакторах II
типа энергия расходуется на работу
внешнего насоса, обеспечивающего рециркуляцию жидкости
и/или газа;
- в биореакторах III типа энергия расходуется на сжатие и
подачу газа в культуралъную жидкость.
Биореакторы для аэробных процессов: с расходом энергии на
механическое движение внутренних устройств а — 1, 2. 3; с расходом энергии на
работу насоса, обеспечивающего рециркуляцию культуральной жидкости б — 4; с
расходом энергии на сжатие и подачу газовой фазы в — 5 (г — газ. ж — жидкая
фаза, д — двигатель).
Человек с древнейших времен эмпирически применял дрожжевые
организмы в примитивных по аппаратурному оформлению биотехнологических
процессах (хлебопечение, виноделие и пр.). Развитие промышленности антибиотиков
продвинуло далеко вперед проблему создания специальной аппаратуры для
культивирования микробов — продуцентов БАВ (аминокислот, антибиотиков,
полисахаридов, витаминов, ферментов и других соединений). Были предложены
различного типа биореакторы для выращивания микроорганизмов, однако все
конструкции ферментаторов (ферментеров) оставались в основном сходными по
большинству параметров и, усредненно, их можно подразделить на 2 типа: без
подводки стерильного воздуха (для анаэробов) и с подводкой его (для аэробов).
Аэрируемые биореакторы могут быть с мешалками и без них.
В последние годы апробированы
мембранные биореакторы, биореакторы с полыми волокнами и некоторые
другие.
При расчете и конструировании биореакторов необходимо учитывать
время протекания различных биологических процессов у представителей
различных групп организмов.
Некоторые технические характеристики промышленного
биореактора в сравнении с пилотным и лабораторным приведены в таблице:
Характеристика
|
Показатели для аппаратов
|
промышленного
на 100 м3
|
пилотного на 150 л
|
лабораторного
на 10 л
|
Внутренний
диаметр, мм
|
3600
|
420
|
|
Высота,
мм
|
15715
|
1140
|
|
Рабочий объем, л
|
1
|
100
|
2-6
|
Диаметр турбин, мм
|
900
|
140
|
|
Число
турбин
|
1-2
(диаметр
|
3
|
2
|
|
рабочего
колеса
|
|
|
|
960 мм)
|
|
|
Число
отбойников
|
4
|
4
|
±
|
Частота вращения вала мешалки,
об/мин
|
173
|
125-990
|
200-1500
|
Мощность
|
|
|
|
электродвигателя
|
|
|
|
мешалки,
кВт
|
160
|
2,2
|
Не более 2
|
Мощность
|
|
|
|
электродвигателя
|
|
|
|
пеногасителя,
кВт
|
4
|
0,73
|
|
Максимальное
|
|
|
|
количество
|
|
|
|
отработанного
|
|
|
|
пеногасителем
газа.
|
|
|
|
м3/мин
|
100-110
|
0,3
|
|
Частота
вращения вала
|
|
|
|
пеногасителя.
об/мин
|
725
|
3000
|
|
|